Ein skandinavischer Hersteller möchte drei Liter Scheibenreiniger abfüllen. Die Verpackung soll benutzerfreundlich (geringes Gewicht, leichtes Handling, wenig Abfall) und kostengünstig in der Herstellung sein. Außerdem muss der leicht entflammbare Inhalt sicher verpackt und im Handel ansprechend präsentiert werden können.
Sichere Produktion bei hoher Ausbringmenge
Ein vorgefertigter Standbodenbeutel mit Cornerspout und Tragegriff wird auf unserer horizontalen Rundläufermaschine FS 830 (Verpackungsmaschine) mit einer servoangetriebenen Pumpe befüllt und anschließend versiegelt. Das Beutelmaterial muss sowohl dem ethanolhaltigen Produkt als auch dem hohen Gewicht standhalten.
Die FS 830 (Verpackungsmaschine) wurde für dieses Projekt mit einigen technischen Neuentwicklungen ausgestattet. Das Hauptaugenmerk lag dabei auf den folgenden Punkten:
- sichere Produktion
- hohe Geschwindigkeit (Ausbringmenge)
- geringe Schaumbildung
Um diese Anforderungen zu erfüllen, hat SN folgende Lösungen entwickelt:
- spezielle Beutelöffnung
- zweifache Befüllung
- optimale Größe der Füllköpfe
- Unterspiegelabfüllung mit geringem Fülldruck
Innovativer Füllvorgang
Der Beutel wird nach dem Einbringen in den Rundläufer durch Saugnäpfe im oberen und unteren Bereich komplett auseinander gezogen und mithilfe von zwei eintauchenden und mitfahrenden Schwertern, auf die maximale Beutelöffnung gebracht.
Um dem speziellen Produkt und der Ausbringmenge gerecht zu werden, wurde der Füllvorgang bei dieser Maschine auf zwei Stationen aufgeteilt. Ein servomotorisch angetriebener Füllkopf wird mit hoher Geschwindigkeit in den Beutel gefahren, während des Füllvorgangs (1,5 Liter) langsam hochgezogen und schließlich, nach Füllstopp, schnell aus dem Beutel entfernt. Dieser Prozess wird an der nächsten Station noch einmal wiederholt, sodass der Beutel schließlich mit 3 Litern Flüssigkeit gefüllt ist.
Der Vorteil dieser Innovation: Die Schaumbildung des Produkts wird auf ein Minimum reduziert.
Anschließend werden Restschaum und Luft abgesaugt (Optimierung des Beutelvolumens). Die einwandfreie Siegelnaht wird durch eine thermische Doppelsiegelung erstellt, wobei der gefüllte Beutel mechanisch unterstützt wird. Auf der letzten Station des achtteiligen Rundläufers wird die Kopfsiegelnaht gekühlt und der Beutel auf das Abtransportband übergeben.
Um den Anforderungen an das ethanolhaltige Produkt gerecht zu werden, wurde die Maschine nach ATEX-Richtlinien gebaut und TÜV-zertifiziert. Voraussetzung hierfür waren unter anderem die Edelstahl-Ausführung (Nassreinigung), mit umlaufender Rinne sowie eine Ethanol-Absaugung und Gasdetektoren, die ober- und unterhalb des Maschinentisches angebracht sind.
Werkzeuglose Formatumstellung
Die FS 830 Verpackungsmaschine eignet sich für einen Beutelformatbereich bis zu 300 x 420 mm. Dank der werkzeuglosen Formatumstellungsmöglichkeit können Produktwechselzeiten von unter 15 Minuten erreicht werden. Die Einstellung der Formate wird mittels angebrachter Skalen vereinfacht. Durch die integrierte Rezepturverwaltung können alle formatabhängigen Parameter im SN Smart-Touch-Bedienterminal gespeichert und bei Bedarf abgerufen werden.
